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        SMED的概念和起源 SMED快速換模的歷史和發展

        作者:悍威磁電 發布時間:

        一. SMED的概念和起源
         

          SMED是一種工藝改進方法,通過工業工程來盡可能減少模具更換時間,生產開始時間或模具調整時間。 產品切換時間的影響。 也稱為單分鐘快速換模方法或10分鐘內的換模方法。 它用于解決棘手的問題,即如何快速更換設備并進行調整,從而將換線到最短的時間(即時換線)減少了可能的時間。
         
          SMED起源于1950年代初期的日本,由豐田的新鄉重夫(Shigeo Shingo)開發。 單一表示少于10分鐘(分鐘)。 它最初用于汽車行業以實現模具的快速更換,它有助于豐田的產品切換時間大大縮短。
         
        注意:Shigeo Shingo(1909-1990)-日本工業工程(IE)領域的世界著名質量管理專家,也是著名的豐田生產系統的創始人之一。
         

          二,SMED的精髓
         

          1.換模時間
         

          要了解SMED,首先必須了解換模時間的概念。
         
          在精益生產中,換模時間可以定義為:從上一個生產操作(生產運行)生產的產品的最后一個合格產品到下一個生產操作生產的產品的第一個合格產品(第一個產品)的時間間隔。 就成本而言,換模時間無輸出值時間,因此需要盡可能縮短以減少浪費。
         
         
          模具更換時間根據其前后的處理分為“內部模具更換時間”和“外部模具更換時間”。
         
          內部模具更換時間:指必須中斷以完成生產活動的活動,主要包括模具拆卸,頂出器調整,模具對準,模具固定,首件檢查和其他工作。
         
          外部模具更換時間:是指可以在不停止生產活動的情況下完成的活動,主要包括:查找模具,吊裝模具,吊裝材料,成品轉移,退模等工作。 外部模具更換分為“前部外部模具更換”和“后部外部模具更換”。
         
         

        2. SMED原理
         

          (1)區分內部作業轉換和外部作業轉換
          (2)盡可能將內部運營轉換為外部運營
          (3)消除所有調整過程
          (4)完全取消作業轉換操作
         

          3. SMED的基本方法
         

        (1)最大程度地將內部換模時間轉換為外部換模時間,并縮短停機和換模之間的時間間隔。
         
        這意味著在沒有停機時間的情況下為模具更換做準備,例如:工裝夾具的準備; 零件準備; 操作說明書的準備; 起重工具,工作臺準備等。不需要關閉設備時,就可以進行新模具,清潔新模具,試制零件等活動。 然后,執行與模具相關的一些預加工,例如:預組裝,預設置,預清洗,預加熱等。通過上述高效的內部換模,可以實現以下目標:
        不在尋找:物品,零件和工具完全位于尋找位置。
        不可移動:配置放置臺或放置位置不超過兩次的移動。
        使用不多:除了必要的工具外,其他工具也沒有多用。

        (2)提高內模更換效率,縮短內模更換時間。
         
        提高內部模具更換效率的傳統方法和原則是:
        簡化模具的取模和壓緊動作:減少模具拆卸和安裝過程中的“翻轉”動作; 簡化多個選擇并將一個動作放到一個動作中; 一次執行一個動作; 使用裝配架,模板等; 使用標準工具,相同型號相同尺寸的螺釘和螺栓。
        安排多人并行工作:為了縮短停機時換模的時間,停機和換模時可以同時進行多人換模。
         
        縮短模具調整時間:首先要知道的是調整位置或尺寸,分析調整是否是由于累積的誤差或標準不一致造成的,或者操作員熟練地進行安裝和調整,找到應對方法,改進 調整動作,爭取成功換模。
         
        SMED電永磁快速換模

        4.快速換模系統的發展歷史
         

        在注塑行業中,由于注塑產品在市場競爭中的快速替換,多品種,中小批量和按時混合流的生產已成為主流,尤其是在汽車配套行業。 模具更換的頻率越來越高,相應的注塑機停機和模具更換時間將大大增加,嚴重影響生產效率和機器利用率。 如果不能在注射成型自動化中有效解決快速換模問題,那么無論其他生產環節的自動化水平有多高,都難以充分提高設備的利用率。 整個設備只能被視為具有強大而靈活的響應的“葉片”。
        關于快速換模效率的提高,如果仍然停留在如何改進工藝,安排人力,審查調整計劃上,就不能滿足實際的應用需求,因此“快速換模系統”應運而生。  ,已在歐美工業發達國家廣泛使用。 該應用程序還經歷了從純機械旋轉拉式到液壓式再到電磁式的開發過程。
         
        (1)機械旋轉式快速換模系統
         
        早期的快速換模系統是機械旋轉拉式。 這是較早的快速換模系統。 典型產品來自瑞士的“ STAUBLI”公司。 該系統的特點是:模具背面的中心被夾緊,適用于中小型注塑機。 它的機械結構比較復雜,夾緊力位于模具背板背面的中心。
         
        它的優點是:模具是完全敞開的,沒有任何夾緊元件,便于外部管道的堵塞。
        其缺點:模具底板必須配備統一的緊固機構。 在工作期間,模具變形并磨損很多。 沒有向主機的鉗位組件反饋信號。 該系統難以安裝和維護。 它不適合安裝現有設備。
         
        (2)液壓快速換模系統
         
        這是一個相對常見的快速換模系統。 早期的典型產品來自ENERPAC,AEROSTAR和PASCAL。
        其優點是:適用性強,適用范圍廣,可用于各種規格的注塑機; 氣動多回路控制,連接機器控制箱,如果出現異常,將被迫停止,安全運行; 每個液壓回路都有很長的時間壓力功能不受停電和氣壓消失的影響。缺點是需要模具的模板厚度誤差,并且模具底板的尺寸需要統一。
         
         
          (3)電磁卡盤式快速換模系統
         
        這是一種快速換模系統,近年來已被歐美工業化國家廣泛接受和采用。 典型產品來自意大利公司TECNOMAGNETE。它的優點是:結構和控制簡單,安裝方便,適用于各種規格的注塑機,夾緊力來自永磁材料,夾緊狀態具有實時信號反饋給主機,確保夾緊安全; 工作過程中的模具變形磨損少,注塑件精度高,一致性好; 該系統無機械作用,電氣控制即刻用電,使用過程中無需維護,使用壽命長。
        缺點是磁性模板的厚度(54mm×54mm)對小型機的開啟行程有一定影響
         

        5.中國系統快速發展的前景
         

        借鑒發達國家在液壓快速換模系統方面的經驗,中國從1980年代開始開發注塑機的快速換模系統。 它已經經歷了近40年的發展,是非常成熟的產品。 它已成功應用于所有主要設備類型,例如液壓鍛造,液壓沖壓,注塑成型等。液壓快速換模行業現已進入全自動時代。 換模手推車的合作,電子控制系統的介入以及智能模具庫的出現,為國內企業進入智能制造時代提供了有力的支持。隨著永磁材料的更多應用以及意大利泰國磁鐵進入國內市場,大量從事永磁起重服務的國內公司已開始進入快速換模領域,形成了雙重 液壓快速換模系統。
        由于中國的模具行業處于世界領先水平,快速的模具更換作為模具行業的輔助服務,也將利用中國強大的工業制造能力進入國際先進行列。

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